注塑模具鑲件也叫做嵌件，也有人叫做入子，叫法不同。指用于鑲嵌注塑模具模芯的模具配件，對精密度的要求很高。那么為什么要在注塑模具加工時費力氣做鑲件呢？

主要有以下目的：

1、節省注塑模具的制造材料

眾所周知，注塑模具的固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，但是前后模具的材料是由高度決定的，無論是前模還是后模，如果一個地方比其他地方高，可以制作嵌件來減少模具的高度。

2、改模方便

在注塑模具經常修改的地方，它可以被移除以制造嵌件，以后換模具的時候，只需要更換鑲件，甚至開模的時候可以多做幾個鑲件替換，這樣修改模具就方便了。

3、有利于注塑模具排氣

注塑成型模具的排氣很重要。如果排氣不好，模具型腔內會有截留的空氣，尤其是在比較深的骨頭位置。在注塑成型過程中，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良信息。所以可以在模具需要排氣的地方增加鑲件，利用鑲件的配合間隙來排氣。

4、便于注塑模具加工

注塑模具里有一些很深的骨位，刀具很難加工，雖然可以用電火花加工，但電火花加工速度慢，加工效率低，所以一般選擇做鑲件，減小了加工難度，也方便了排氣。另外就是深骨型省模，因為在必須拆模的地方省模很不方便，但是在這些地方打開鑲件，拆卸就方便多了。

5、延長注塑模具的使用壽命

一般注塑模具需要設計鑲件的地方，往往也是模具容易損壞的地方。一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長注塑模具的使用壽命。