隨著醫療手段的不斷發展，醫療器械發揮了很重要的作用。眾所周知，任意產品的研發制造都是通過設計、繪圖、開模、成型、量產等環節來完成的，醫療器械外殼也是如此。但是，與其他器械相比，它對所需要的嚴密性和準確性是有嚴格的要求。

醫療器械外殼的制作者會在模具成型前根據設計圖紙制作一個或多個外殼，并對產品做各種方面的測試，去發現產品使用中的各種缺陷和及時修正，然后做出一個新的醫療器械外殼，再測試一遍。重復該制造過程，直到在形成的醫療器械外殼中檢查不到缺陷。然后根據醫療器械外殼做一個模具，形成生產工序。

近年來，塑料外殼制造行業的模具內涂裝在塑料加工中發展很快，即利用靜電涂裝在模具內壁涂裝上涂料，在塑料模壓成型時，同時完成塑料件的表面涂裝，也運用醫療器械外殼。

因為塑料成型溫度較高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度很低，所以涂層表面很光滑，光澤度高。在醫療器械外殼成型后，稍微抬起模具，向IMC內注入高壓，高壓閉合模具，使IMC充分膨脹，硬化后脫模，可使醫療器械外殼表面很平整光滑，可以用較低的成本獲得高質量的裝飾性產品，成型后的零件可以立即包裝或送去組裝，很方便。

該技術使用的涂料都是無溶劑涂料，操作過程中無有機溶劑排放，因此無環境污染，涂料利用率都很高，避免了繁重的涂裝作業，不需要特殊的涂裝設備，在注塑成型時一起完成涂裝，這應該是醫療器械外殼行業中塑料涂裝的發展方向，應該引起高度重視。