一、塑膠模具的設計依據，尺寸精度及其相關尺寸的精度，塑膠外殼整個產品的具體要求和功能來確定它屬于哪一種外觀質量和具體尺寸：對外觀質量要求高，重要尺寸精度的塑膠外殼，如玩具；尺寸要求嚴格的功能性塑膠制品；對外觀和尺寸有嚴格要求的塑膠外殼，比如相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關系到塑膠外殼的脫模和質量，即注塑過程中能否順利進行：脫模斜度是否足夠；坡度應與塑膠外殼的分模或分模面相適應；會不會影響外觀和壁厚尺寸的精度；會影響塑膠外殼某一部分的強度。

二、設計方案，分析消化塑膠外殼圖紙和實體（實樣）：塑膠外殼的幾何形狀；尺寸、公差和設計基礎；技術要求；塑膠原材料的名稱和品牌以及表面要求。塑膠外殼的型腔數量和排列：塑膠外殼的重量和注射機的注射量；塑膠外殼的投影面積和注射機的鎖模力；塑膠外殼模具的外形尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內距)。塑膠外殼的精度和顏色；塑膠外殼有無側軸芯及其處理方法；塑膠外殼的生產批次；經濟效益(每個模塊的產值)。

塑膠外殼型腔數量確定后，型腔排列，即型腔位置排列，涉及模具尺寸、澆注系統設計、澆注系統平衡、抽芯(滑塊)機構設計、鑲件和型芯設計、熱交換系統設計，這些問題與分型面和澆口位置的選擇有關。因此，在具體的設計過程中，要進行必要的調整，以達到更完美的設計。

三、分型面的確定不影響外觀，有利于保證產品精度和模具加工，尤其是型腔的加工；有利于澆注系統、排氣系統和冷卻系統的設計；有利于開模(分模、脫模)，保證開模時產品留在動模一側；便于金屬嵌件的布置。

四、澆注系統的設計，塑膠外殼模具的澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定，利用點澆口時，還應注意澆口裝置、澆口裝置和澆口機構的設計，以保證分澆道的脫落。設計澆注系統時，[敏感詞]步是選擇澆口的位置。澆口位置的選擇直接關系到塑膠外殼的成型質量和注射過程的順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則：澆口位置應盡可能選在分型面上，以利于模具加工和使用過程中的澆口清理；澆口位置與型腔各部分的距離應盡量一致，刀具流動應最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，型腔內的寬暢和厚壁部分對齊，以利于塑料的順利流動；澆口應位于塑料件最厚的部分；避免塑料順型腔流下時直沖向型腔壁、型芯或鑲件，使塑料盡快流入型腔的各個部位，避免型芯或鑲件變形；盡量避免在產品上產生熔接痕，或者在產品不重要的部位產生熔接痕；澆口的位置及其塑料流入方向應使塑料原料流入型腔時沿平行于型腔的方向均勻流動，并有利于型腔內氣體的排出；澆口應設在塑膠外殼最容易拆下的部位，同時盡可能不影響產品的外觀。

五、排氣系統的設計，排氣系統對保證塑膠外殼的成型質量起著很重要的作用。通過使用排氣槽，排氣槽通常位于空腔的最后填充部分，排氣槽的深度因塑料不同而不同，基本上是由塑料無飛邊的[敏感詞]允許間隙決定的，比如ABS0.04砂漿小于0.02 mm，鋼材小于0.02mm。利用插芯推桿的配合間隙或專用排氣塞排氣；有時為了防止塑膠外殼在頂出時造成真空變形，需要使用氣銷。有時，為了防止塑膠外殼和模具之間的真空吸附，設計了防真空吸附部件。

六、冷卻系統的設計，塑膠外殼模具冷卻系統的設計是一項復雜的工作，既要考慮冷卻效果和均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。包括冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式；確定冷卻系統的具體位置和尺寸；關鍵零件的冷卻，如動模或鑲塊；側滑塊和側型芯的冷卻；冷卻元件的設計和冷卻標準元件的選擇；密封結構設計。