由于塑膠表面的特殊結構，雖然通過表面預處理對塑膠零件表面進行改性，去除了弱界面層，活化了塑膠零件表面，增加了涂膜的附著力，但在機械塑膠外殼制造過程中，涂料的選擇、涂裝工藝和涂裝環境管理也會影響涂裝質量。

因此，機械塑膠外殼涂料的選擇要遵循“相似相溶原則”，利用ABS與涂料樹脂和溶劑的良好混溶性，涂膜與塑膠表面能形成一層互溶的薄層，增強附著力，既要有良好的裝飾性，又要滿足漆膜的物理化學性能的要求。

目前機械塑膠外殼的涂裝大多采用人工空氣噴涂工藝，勞動強度大，工作環境差，涂裝效率只有20%~30%左右，涂料損耗大，成本高，人為造成的不穩定因素直接影響著產品的質量。

隨著科學技術的發展，機械塑膠外殼制造行業中的模內涂裝在塑膠加工中發展很快，即利用靜電涂裝在模具內壁涂上涂料，在塑膠模壓成型時，同時完成塑膠件的表面涂裝。因為塑膠成型溫度較高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度又很低，所以涂層表面很光滑，光澤度高。

機械塑膠外殼模壓成型后，稍微抬起模具，向IMC內注入高壓，合模緊密，使IMC充分膨脹，硬化后脫膜，塑膠表面很平整光，可以用較低的成本獲得高質量的裝飾性產品，模壓后的零件可以立即包裝或送去組裝，很方便。

機械塑膠外殼的這兩種涂裝工藝所用的涂料都是無溶劑涂料，在操作過程中沒有有機溶劑排放，所以沒有環境污染，而且涂料的利用率都很高，避免了繁重的涂裝作業，不需要特殊的涂裝設備，所以在注塑成型的時候就可以完成涂裝。