模具有很多種類型，只有塑膠模具就可以分為：

（1）注塑模具；（2）吹塑模具；（3）吸塑模具；（4）擠壓模具；（5）發泡模具；（6）硅膠模具。

注塑模具可細分為：

根據流道系統的不同，可以分為兩個部分：熱流道模具、冷流道模具；

根據流道分離方式的不同，可分為：兩板模、三板模具；

根據頂出形式的不同，可分為：正置模具、倒置模具；

根據注塑塑料的種類和數量，可分為兩種：單色模、雙色模。

塑料成型循環過程：

1）合模——模具關閉并產生高壓。

2）注射——將熔融塑料以一定的速度、壓力和計量注射到型腔中。

3）保壓——在注射段之后，塑料仍然以一定的壓力注射，用于進料。

4）冷卻——產品冷卻定形的過程。

5）儲料——螺桿向后旋轉，塑化一定量的原料，用于下一次注射。

6）開模——打開模具。

7）頂出——產品冷卻定形后被推出。

8）關閉模具，開始下一個循環。

成形的五個參數：

1）壓力：包括注入壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等。

2）速度：包括注塑速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等。

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原始半干燥溫度等。

4）時間：注射時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等。

5）位置：儲料計量位置、松退、注射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置。

不良成型分析：

1、焊縫

原因：多點送膠或熔膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕。

對策：（1）提高模具溫度，尤其是前模溫度；（2）提高彈射速度；（3）增加保壓壓力；（4）提高料管溫度；（5）提高背壓；（6）擴大澆口；（7）增加排氣；（8）增加冷井。

2、縮水

定義：塑膠局部過度收縮引起的凹痕。

對策：（1）增加保壓壓力；（2）提高注膠量；（3）減少進料管的溫度；（4）減少模具溫度；（5）擴大澆口；（6）改變澆口位置；（7）多加膠水；（8）修改產品結構。

3、噴痕

定義：澆口周圍散射狀的塑膠制品的痕跡。

對策：（1）提高模具溫度；（2）減小彈射速度；（3）調整射出位置；（4）改進澆口設計；（5）增加冷料井；（6）擴大流道。

4、流痕

定義：產品成型過程中在表面形成的條狀白色痕跡。

對策：提高模具溫度；減小彈射速度；提高料管溫度；提高背壓；原料充分干燥；擴大澆口；多加膠水；增加流道和增加冷料井。

5、唱片紋

定義：澆口附近呈環形狀紋理。

對策：（1）提高模具溫度；（2）提高彈射速度；（3）提高料管溫度；（4）提高背壓；（5）擴大澆口；（6）多加點膠水。

6、不飽模

定義：產品填充不充分導致的缺膠。

對策：（1）提高注入壓力；（2）提高彈射速度；（3）提高模具溫度；（4）提高進料管的溫度；（5）增加材料數量；（6）擴大澆口；（7）擴大流道；（8）增加排氣；（9）增加產品的材料厚度；（10）增加原料的流動性。

7、披鋒

定義：產品成形中沿分模線生長的多余薄片。

對策：（1）減小噴射壓力；（2）減小彈射速度；（3）減小模具溫度；（4）調整投放切換點；（5）減少材料數量；（6）減小進料管溫度；（7）縮小模具的間隙；（8）均衡進膠。

8、Z形噴痕

定義：塑料直接填充形成的噴射痕跡。

對策：（1）提高模具溫度；（2）減小彈射速度；（3）提高進料管的溫度；（4）改變澆口位置；（5）增加澆口的橫截面。

9、應力痕

定義：由于材料厚度突然變化而在產品外表面形成的痕跡。

對策：（1）減少保壓；（2）調整噴射切換點；（3）均衡進膠；（4）改變澆口位置；（5）增加澆口；（6）增加排氣；（7）改變產品結構；（8）二次加工淡化；

從成本和服務的角度來看，外觀不佳的改善是：1）調機改進；2）變換模具；3）二次加工；4）更換產品。