在注塑加工過程中，由于塑料在模腔中的冷卻不均勻和收縮不均勻以及注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

為了獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可制造性。[敏感詞]結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析避免注塑加工缺陷的方法。

一、開模方向和分型線

在每個注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，要先確定開模方向和分型線，這樣可以盡量減少抽芯機(jī)構(gòu)和去除分型線對外觀的影響。所以要注意一下要點(diǎn)。

1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)要盡量設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少縫合線，延長模具壽命。

2、比如保險(xiǎn)杠的開模方向一般是車身坐標(biāo)χ的方向，如果開模方向設(shè)計(jì)成與χ軸不一致，就必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。

3、開模方向確定后，就可以選擇合適的分型線來改善外觀和性能。

二、脫模斜度

1、合適的脫模斜度可以避免產(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度要大于0.5度，細(xì)皮紋表面要大于1度，粗皮紋表面要大于1.5度。

2、合適的脫模斜度可以避免產(chǎn)品的頂部損傷。

3、在設(shè)計(jì)深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，外表面的斜率要小于內(nèi)表面的斜率，以保證注塑加工時(shí)模具型芯不偏移，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，會引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，要考慮改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

2、壁厚不均勻會導(dǎo)致表面縮印。

3、壁厚不均勻會造成氣孔和熔接痕。

四、加強(qiáng)筋

1、合理應(yīng)用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛性，減少變形。

2、加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則會造成表面的縮印。