注塑模具是為不同的塑料制品定制的，但注塑模具的結構有很多相似的地方，因此為了更高效地制造模具，注塑模具加工廠開始使用一些標準模坯，在定制開模中，注塑模具加工廠只需制造不同的成型零件就可以注塑不同的塑料制品，大大減少了注塑模具的加工時間。那么，注塑模具加工廠在選擇標準模坯時應該注意哪些問題呢？

一、對于不同型號規格的注塑機，模坯的厚度和注塑機的閉合距離是不同的，不同結構形式的鎖模機構的閉合距離也是不同的。

二、注塑模具的開模行程與前后模具分離的距離以及頂出零件所需行程之間的尺寸關系，在設計中一定要明確，出模行程應大于取出塑件所需的前后模具的分離距離，而頂出塑膠件所需的距離應小于注塑機頂出液壓缸的額定出模行程。

三、注塑模具加工廠在安裝標準模架時應注意以下事項：

1）標準模坯的外形尺寸不應受注塑機拉桿間距的影響；

2）定位孔徑和定位環的尺寸要匹配好；

3）注射機頂出機構的位置和頂桿的行程是否合適；

4）噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆注套孔徑和球面凹槽尺寸相匹配；

5）模坯安裝孔的位置和孔徑應與注塑機移動模板和固定模板上相應的螺孔相匹配。

四、注塑模具加工廠在選擇模架時，需要了解塑件和注塑成型工藝的技術要求，保證塑料零件和注塑模具的性能和可靠性，并對模坯零件的力學性能，特別是模坯的強度和剛度進行校核和計算，以保證前后模和支撐板的尺寸符合模具結構的要求。