塑膠模具成型結構工藝的具體組成：一般而言，塑膠模具成型主要有兩種類型:一種是雙板模具，俗稱大水口模具；另一種是三板模，俗稱細嘴模。無論是雙板模具還是三板模具，塑膠模具一般由以下幾個部分組成:
1。在模架塑料模具中，模架構成了塑膠模具最基本的框架部分。模架的鋼材質量可以保證一套模具的使用壽命。以及后期生產的穩定性。
2.塑料模具的核心部分——型腔和型芯塑料模具的主型腔和型芯，俗稱模芯或內模，是模具中很重要的部件。大部分的設計工作也花在了模芯的設計上，其中模芯是經過深度加工的。但是有些簡單的模具沒有模芯，產品直接在模板上成型，尤其是早期的塑料模具，已經被一個個淘汰了。模芯的材料有很多種，有進口鋼，也有國產國標鋼。
3.塑料模具的輔助零件，如定位環、澆口套推桿(稱為頂桿或頂桿)、拉桿(俗稱抓銷)、支撐柱、推板導柱和導套、支撐釘(俗稱垃圾)如果是三板模具，往往需要設置專門的順序開模控制機構。
4.外觀造型輔助系統。一般的塑料模具有以下三個系統:澆注系統、頂出系統和冷卻系統。有時候因為使用的塑料材料需要高溫加熱，所以有些模具還是有加熱系統的。
5.當一些抽芯機構的塑料模具在生產塑料制品時，側面有孔或掛鉤時，模具還需要有一個或多個處理這些孔和掛鉤的機構來脫模，如滑塊、斜推桿、液壓缸等。這種加工機構稱為側向分型抽芯機構。